明治案例 | 0.5mm精度、0%漏检率！玻璃管内径在线全检

在医疗器材、精密仪器等高端制造领域，玻璃管的内径尺寸直接关系到产品的性能与安全性。0.5mm的误差，可能意味着注射器给药不精准、试管检测结果失效，甚至导致整批产品报废。

然而，透明材质的尺寸测量，一直是机器视觉领域公认的“硬骨头”，如何实现高精度、零漏杀、高速检测，成为行业痛点。

本期小明就来分享明治传感为某医疗企业量身定制的玻璃管内径非标视觉检测方案

检测方案介绍

检测流程

1、图像采集：精准捕捉内壁边缘

工件定位：将玻璃管固定在检测平台的专用夹具中，确保每次检测位置一致，减少机械误差。

光源照射：采用零度环形光源，可照亮玻璃管端面，清晰呈现内外壁轮廓，同时避免表面反光干扰。

相机拍摄：500W工业相机在50mm定焦镜头配合下，以2448×2048分辨率拍摄玻璃管端面图像，覆盖50mm×40mm视野范围，确保内壁边缘完整成像。

数据传输：相机通过高速接口将图像数据实时传输至视觉处理系统，为后续分析提供原始素材。

2、图像处理：

对采集到的图像进行预处理，包括去噪、增强对比度等，以提高图像质量。

应用图像处理算法对图像进行分析，识别出黑点等缺陷。

3、缺陷识别与分类：

根据预设的检测参数和阈值，判断玻璃管尺寸是否合格

4、结果输出与反馈：

将检测结果输出到显示屏或报告文件中，供操作人员查看和记录。

如果检测到不符合要求的物料尺寸，则触发报警机制。

硬件产品选型

相机安装面与视野长边平行

安装结构简图

成像效果

检测效果

一套方案，多种可能

这个项目成功落地后，明治传感的这套“远距离透明管材内径测量方案”迅速引起了行业内更多客户的关注。

目前，它已成功延伸应用于：

玻璃瓶口内径检测

透明塑料管壁厚测量

电子烟玻璃管尺寸全检

实验室微量吸管内径检测

如果您也面临类似检测难题，欢迎和我们交流！ 我们将为您提供解决方案，助力您的生产线迈向智能化升级！